Kiểm tra không gian đấu cáp trong ngăn hạ thế trạm kiosk

Ngăn hạ thế có thể đủ chỗ cho MSB trên bản vẽ GA nhưng vẫn không thể đấu cáp an toàn. Lỗi thường xuất hiện khi số tuyến cáp, hướng đi, bán kính uốn, đầu cốt, thanh trung tính, thanh PE và khoảng thao tác được chốt sau khi vỏ kiosk đã chế tạo. Khi đó đội lắp đặt buộc phải bẻ cáp quá gắt, xếp chồng đầu cốt, khoan cắt tấm đáy hoặc đặt mối nối ở vị trí khó kiểm tra.

Phạm vi bài này là kiểm giao diện hình học và hồ sơ trước chế tạo. Tiết diện cáp, khả năng mang dòng, chịu ngắn mạch, sụt áp và lực điện động phải được tính theo dữ liệu dự án, phương pháp lắp đặt, nhiệt độ, nhóm cáp, OEM và tiêu chuẩn được phê duyệt.

1. Bắt đầu từ một cable schedule có thể truy xuất

Mỗi feeder phải có nguồn, đích, điện áp, công suất hoặc dòng thiết kế, loại cáp, số lõi, số tuyến song song, tiết diện, vật liệu ruột dẫn, đường kính ngoài, đường kính đầu cốt, bán kính uốn nhỏ nhất và hướng đi vào. Bán kính uốn phải lấy từ datasheet cáp/đầu cáp đã chọn; không dùng một bội số chung cho mọi cấu trúc.

2. Tính dòng chỉ là bước đầu, không phải quyết định số cáp

Với ví dụ kiểm tra MBA 1.600 kVA, 0,4 kV, ba pha và chưa xét quá tải, dòng toàn tải là:

I = S/(√3U) = 1.600/(√3×0,4) = 2.309 A.

Nếu giả định bốn tuyến song song mỗi pha, phép chia lý tưởng cho 577 A/tuyến. Đây chưa phải dòng cho phép của cáp. Phải xét hệ số nhiệt độ, gom nhóm, môi trường trong mương, hài, chia dòng không đều, chiều dài và trở kháng từng tuyến. Dòng trung tính có thể lớn khi tải phi tuyến; không mặc định giảm tiết diện N.

3. Dựng phong bì uốn cáp trên mặt cắt thật

Từ điểm xuyên sàn đến tâm lỗ đầu cốt, dựng cung có bán kính không nhỏ hơn Rmin của OEM và chừa đoạn thẳng để ép/siết đầu cốt. Kiểm cả trạng thái cửa mở, tấm che tháo, dụng cụ mô-men, tay người và đường nhìn. Với nhiều tuyến, dựng từng lớp cáp; đường tâm không được giao nhau hoặc ép vào cạnh sắc.

Không gian còn phải chứa gland plate, cleat, giá đỡ trọng lượng và đoạn mềm bù dung sai. Đầu cốt không được dùng như giá treo cáp. Lực do trọng lượng, co nhiệt hoặc thao tác phải truyền vào kết cấu đỡ trước khi đến thanh cái.

4. Khóa thứ tự pha, N và PE trước khi khoan tấm đáy

Thứ tự lỗ xuyên phải tương thích với vị trí thanh cái để tránh bắt chéo. Với cáp một lõi AC, vật liệu tấm xuyên và cách bố trí phải được kỹ sư điện/OEM đánh giá để tránh vòng từ kín gây phát nóng. Thanh PE cần tiếp cận độc lập; dây nối đất không được kéo căng qua bản lề hay cản tháo tấm che.

Đối chiếu phạm vi cáp với ma trận cáp–thanh cái phía hạ thế, khóa MSB qua checklist cấu hình MSB trước thiết kế vỏ và xác nhận GA bằng dữ liệu kích thước MBA.

5. ITP và mock-up cần giữ lại bằng chứng gì?

6. BOQ giao diện đấu cáp

• Tấm gland tháo được, gioăng và phần bịt lỗ dự phòng;
• Cleat/giá đỡ theo tải cáp và môi trường;
• Thanh N, PE, bộ bu lông, washer và đầu cốt đúng vật liệu;
• Tấm chắn pha, boot, nhãn và sơ đồ tại chỗ;
• Điểm đo nhiệt/tiếp cận bảo trì nếu thiết kế yêu cầu;
• Vật tư phục hồi chống ăn mòn sau gia công tại công trường.

FAQ

Khoảng từ tấm đáy đến thanh cái bằng Rmin có đủ không?

Chưa. Còn đoạn thẳng của đầu cốt, chiều dài thao tác, dung sai, cleat và khả năng tháo tấm che.

Có thể chốt số lỗ cáp theo công suất MBA không?

Không. Cần thiết kế cáp đã xét điều kiện lắp, nhiệt, ngắn mạch, hài và dự phòng.

Ai phê duyệt mặt cắt đấu cáp?

Đơn vị thiết kế điện, nhà sản xuất MSB/kiosk và bên thi công cáp phải cùng xác nhận giao diện.

Rà soát trước khi phát hành chế tạo

Hãy gửi GA, cable schedule và datasheet cáp/đầu cốt đã chọn để lập mặt cắt kiểm tra. Liên hệ rà soát giao diện cáp ngăn hạ thế.